模具是工業生產中很常見的一種配件，在使用時需做好哪幾個要點？以下八個要點由金鑫為大家總結：

一合理選擇模具牌號

根據拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具牌號，比如說拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋，有色金屬的線材或棒材的情況下就要選擇YG6；20-50mm的就要選擇YG8的，更大的就要選YG11或YG15的了

二認真檢查拉絲機

跳動的拉絲機拉絲，會使拉絲模容易損壞，所以要檢查拉伸機是否平穩

三對線材做適當清理

在拉線前要對線材的表面進行適當清理，否則容易在線材上形成劃痕，影響表面質量，同樣也會降低模具的使用壽命

四正確選擇潤滑劑

選擇潤滑效果優良的潤滑劑，比如拉絲粉等提高模具的使用壽命；進行良好的冷卻并對工作區做好潤滑，尤其是在高速拉絲時更注意此點，這樣才能很大限度的提高模具壽命；

五合理選擇壓縮率

壓縮率太小，則會造成模具壽命降低，甚至會出現炸模的現象發生：拉絲線的大小及性能選擇合適的壓縮率，注意壓縮率選擇太小則造成生產成本提高

六清理金屬材料的表面情況

每次在使用模具之前就要將模孔內的金屬微粒仔細清理干凈，因為在拉制過程中如發現因模具內孔黏附了金屬微粒，而使金屬材料表面形成劃痕時應立即停車，所以將黏附的金屬微粒除掉，把內孔拋光

七定期檢查模具

發現不正常現象就做及時處，合理的方法是不等模孔壁上出現金屬微粒就做定期檢查

八拉絲模的保護

這點也很重要，暫時不用的拉絲模具應涂上防銹油進行保護